一定體積的原油試樣在適合其性質(zhì)的規(guī)定條件下進(jìn)行蒸餾，連續(xù)觀察并記錄餾出物冷凝液的體積及其對應(yīng)餾出溫度，計算和報告規(guī)定數(shù)據(jù)點(diǎn)的測定結(jié)果。
餾程測定法的原理是：按照規(guī)定速度蒸餾100ml試油，將所生成的蒸氣從蒸餾瓶中導(dǎo)出，并確定其餾出（或蒸發(fā)）溫度與餾出物體積百分比之間的數(shù)字關(guān)系。此種蒸餾不發(fā)生分餾作用。油品的烴類不是按照各自的沸點(diǎn)逐一蒸出，而是在溫度從低到高漸次氣化的整個過程中，以連續(xù)增高沸點(diǎn)的混合物的形式蒸出。即當(dāng)蒸餾進(jìn)行時，油品中沸點(diǎn)較低的組分，蒸氣分壓高，首先從液體中蒸出，同時攜帶少量沸點(diǎn)較高的組分一起蒸出，但也是一些沸點(diǎn)較低組分留著液體中，與較高沸點(diǎn)組分一起蒸出。所以，初餾點(diǎn)、干點(diǎn)及中間餾分的油蒸氣溫度，僅是粗略確定其應(yīng)用性質(zhì)的關(guān)系，此外無其他意義。
石油產(chǎn)品餾程測定儀分析步驟
1)稱取熔化的油樣40～50g(精確至0.1g)，并換算成體積cm3(質(zhì)量/密度)，置于100mL蒸餾燒瓶2中。
2)對蒸餾燒瓶緩慢均勻地加熱，記錄冷凝管下端落下第一滴液滴時的溫度為初始餾點(diǎn)。
3)用量筒承接餾出液，量筒內(nèi)壁與冷凝管下端接觸，使流出液沿筒壁流下。控制餾出速度:餾出量在5mL以內(nèi)，每分鐘增加約1mL;餾出量在5mL以上，每分鐘增加量1～2mL，全過程不超過40min。
4)及時準(zhǔn)確地記錄餾出體積及其對應(yīng)溫度，讀數(shù)準(zhǔn)確至0.5mL和0.5℃。
5)餾出物溫度達(dá)到300℃時停止加熱，5min后讀取并記錄總餾出體積。
技術(shù)特點(diǎn)：
1、工作電源： 交流220V±10%，50Hz。
2、燒瓶罩： 用鐵皮制成，表面鍍黑，裝有木制手柄，手柄對面設(shè)有一條能使蒸餾燒瓶支管通過的缺口，燒瓶罩上開有一個長方形觀察窗，窗框上插有透明的云母片。
3、蒸餾燒瓶： 用硬質(zhì)玻璃制成，耐熱500℃以上。瓶體球徑為Ф69±1mm，瓶體頸粗Ф16±1mm，支管和瓶頸成75°±3°的角度。
4、溫度計： 0~360℃，分度1℃，符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB514《石油產(chǎn)品試驗(yàn)用液體溫度計技術(shù)條件》中蒸餾用溫度計的規(guī)定。
5、冷凝槽支架： 冷凝槽包括水槽、冷凝管及進(jìn)出水接頭等組成，冷凝管用ф16×1黃銅管精制，內(nèi)表面平滑，內(nèi)表面鍍Ni及Cr與水平面成15°傾角，冷凝管長度若自外表面下部測量為555±3mm,出水口成圓弧形，出水接頭高度高出冷凝管上端不少于10mm,保證有較好的冷卻效果，冷凝槽尺寸為長180mm×寬100mm×高150mm。
6、加熱調(diào)溫器： 由加熱電爐和可控硅調(diào)溫電路、箱殼組成，功率1000W/220V，加熱升溫速率可調(diào)。
7、量筒及壓鐵： 量筒分10毫升、100毫升二種。10毫升量筒分度為0.1毫升，100毫升量筒分度為1毫升。壓鐵系炭鋼制造，外表涂層為Cu,Ni,Cr在水中不銹，壓在量筒底座上，足以使100毫升空量筒不從玻璃缸的水中浮起。
8、電爐墊圈： 用炭化硅制造，外徑為Ф105mm，內(nèi)徑分別為Ф50mm、Ф30mm及帶缺口的三種。
9、儀器工作環(huán)境溫度： -10~+35℃。
10、整機(jī)功耗： 不大于1100W。
11、儀器工作相對環(huán)境濕度： ≤85%。
掃碼瀏覽網(wǎng)站
當(dāng)前位置：